Ареометр показывает – брагу необходимо осветлить бентонитом по инструкции. Необходимое количество бентонита рассчитывается около 3 г на литр браги.
Бентонит необходимо добавить в тёплую воду (55–65 °С), при этом непрерывно и интенсивно перемешивая. Соотношение бентонита и воды – 1 к 10, т. е. на 60 г бетонита нужно 600 мл воды. После этого оставьте смесь на несколько часов.
Далее тонкой струйкой влейте смесь в брагу. Температура браги должна быть выше 10 °C. Рекомендуется, по крайней мере, 10–15 минут перемешивания, но не мешайте слишком интенсивно, чтобы в жидкость не попадал кислород. Для осветления браги обычно достаточно одного дня. Если брага осветлилась не полностью, процедуру можно повторить.
Лабораторная работа № 2
Первый перегон сахарной браги
Задачи:
Подготовить материалы.
Собрать самогонный аппарат.
Наполнить перегонный куб брагой.
Подключить аппарат к воде.
Нагрев и дистилляция.
Измерение крепости и контроль над перегоном.
Задача № 1. Подготовка материалов для первого перегона.
Для первого перегона нам понадобится: самогонный аппарат прямой перегонки (с сухопарником или колонного типа); комплект лабораторных спиртомеров АСП–3; мерный цилиндр 100 мл; шланги ПВХ для подключения к воде и силиконовый шланг для сбора продукта; переходник-дивертор на кран; ёмкость для дистиллята; нагревательная поверхность (газовая, электрическая или индукционная плита).
Задача № 2. Сборка самогонного аппарата.
Для перегона браги в спирт-сырец необходима самая простейшая конфигурация аппарата. Если у вас аппарат со съёмным сухопарником, снимите его. Если разборный аппарат колонного типа, соберите его в режим «потстилл». На этом этапе важно как можно быстрее перегнать брагу на максимальной мощности, потому что дрожжи в браге начинают вариться и давать неприятный запах.
Задача № 3. Наполнить перегонный куб водой.
Вы должны иметь осветлённую брагу, в которой все твердые примеси прибиты ко дну бентонитом. Необходимо перелить шлангом брагу в куб так, чтобы не задеть осадок. Ваша задача – не зачерпнуть смесь дрожжей и глины на дне.
Задача № 4. Подключение аппарата к воде:
Подключить аппарат к воде можно с помощью шлангов ПВХ или более качественных материалов и переходника-дивертора на кран. Подключите и проведите опрессовку оборудования, т. е. пропустите через холодильник самогонного аппарата напор воды для диагностики и устранения возможных протечек и негерметичного подключения шлангов. Основное постоянное подключение к воде необходимо устанавливать тогда, когда температура в перегонном кубе достигнет отметки 60 °С.
Задача № 5. Нагрев и дистилляция.
Нагрев «заряжённого» самогонного аппарата лучше всего производить на индукционной плите (если материал, из которого сделан аппарат, позволяет работать на индукции). В крайнем случае сгодится газ или электрическая плита. С газом будьте предельно аккуратны! Капля дистиллята, попавшая на открытый огонь, может спровоцировать возгорание. Подайте максимальную мощность и подключайте воду, когда термометр покажет 60 °С в кубе.
Первые капли появятся при температуре 68 °С в кубе. Необходимо замерить спиртуозность. Для этого наполните мерный цилиндр 100 мл дистиллятом и опустите в него ареометр-спиртомер 40–70 (70–100) из комплекта. Отбор необходимо продолжать до спиртуозности 10–20 % в струе. Лайфхак: удобно в динамике смотреть спиртуозность в струе, используя устройство «попугай».
Задача № 6. Контроль над перегоном и измерение крепости.
По мере перегона заполняйте таблицу.
Лабораторная работа № 3
Промежуточная очистка спирта-сырца
Задачи:
Разбавить дистиллят до крепости 20 %.
Внести уголь.
Отфильтровать спирт-сырец.
Заполнить таблицу.
Задача № 1. Разбавление дистиллята до крепости 20 %.
Весь полученный спирт-сырец необходимо перелить в одну ёмкость и замерить общую крепость. В этом нам поможет ареометр-спиртомер (АСП–3 40–70 или 0–40). Важно помнить, что ареометры показывают точный результат лишь при температуре 20 °С, при другой температуре будут погрешности на несколько %. Теперь необходимо вычислить объём разбавителя по формуле
Х= S/K*V (мл),
где:
X – конечный объём разбавленной жидкости (мл);
S – начальная крепость спирта (%);
K – требуемая крепость раствора (%);
V – начальный объём спирта (мл).
Например, нам надо разбавить 500 мл спирта крепостью 96 % до крепости 40 %. Считаем: Х=96/40*500=1200 мл. Получается, нам надо добавлять в 500 мл спирта воду до тех пор, пока его объём не увеличится до 1200 мл.
Рассчитываем и получаем количество воды, которое необходимо внести в наш дистиллят для получения крепости 20 %. Спиртовой раствор такой крепости лучше поддаётся очистке. Дело в том, что молекулы спирта при большей концентрации слабо отдают вредные примеси. Такая крепость рекомендована для углевания и второй перегонки.
Задача № 2. Внесение активированного угля:
Уголь можно использовать кокосовый или берёзовый, купленный в нашем магазине «Колба». Аптечный уголь использовать не рекомендуется: он сделан из костей животных и плохо впитывает вредные примеси.
Вносим уголь из расчёта: 1 столовая ложка на литр спирта-сырца (если уголь кокосовый) и 2 ложки на литр спирта-сырца (если речь идёт о берёзовом угле). Дело в том, что поры кокосового угля наиболее пригодны для конечной и промежуточной очистки.
Закрываем крышку, тщательно перемешиваем и оставляем на 4 часа (не больше). Каждый час сырец с углём необходимо взбалтывать.
Задача № 3. Фильтрация.
Через 4 часа марлей отфильтровываем спирт-сырец от угля и заливаем в перегонный куб.
Задача № 4.Заполнение таблицы.
Внесите в таблицу данные промежуточной очистки.
Лабораторная работа № 4
Второй перегон самогона и разбавление до питьевого состояния
Задачи:
Подготовка необходимых материалов.
Сборка самогонного аппарата.
Нагрев, режимы работы и отбор головных фракций.
Сбор «тела».
Разбавление.
Задача № 1. Подготовка материалов для второго перегона.
Для второго перегона нам понадобится:
самогонный аппарат колонного типа (или хотя бы аппарат с сухопарником);
комплект лабораторных спиртомеров АСП–3;
мерный цилиндр 100 мл; шланги ПВХ для подключения к воде и силиконовый шланг для сбора продукта;
переходник-дивертор на кран;
три ёмкости для дистиллята;
нагревательная поверхность (газовая, электрическая или индукционная плита);
секундомер.
Задача № 2. Сборка самогонного аппарата для второго перегона.
Для второго перегона необходимо собрать самогонный аппарат в режим «дистилляция с укреплением». Для аппаратов колонного типа подключаем дефлегматор и наполняем царгу насадкой Панченкова. Для аппаратов с сухопарником подключаем сухопарник. Проводим опрессовку оборудования.
Задача № 3. Нагревание, режим работы «на себя» и отбор головных фракций:
Ставим «заряжённый» аппарат на нагревательную поверхность и устанавливаем максимальную мощность. Когда отметка на термометре достигнет 60 °С, подключаем воду и снижаем мощность нагрева до минимальной. На индукционной плите устанавливаем мощность, на которой перестает действовать импульсный режим (Iplate 24–1000 Ватт, «Алтын» – 800 Ватт, IplateAlina – 1000 Ватт), а для газовой и обыкновенной электрической поверхности устанавливаем минимальное значение. Для аппаратов колонного типа открываем кран дефлегматора на полную мощность, ждём, когда прогреется царга, и работаем «на себя». Это режим, когда пар доходит до дефлегматора, но не проходит через него дальше. Он необходим для грамотного распределения фракций в перегонном кубе. Сверху – «головы», в середине – «тело», снизу – «хвосты».
Аппарат должен работать «на себя» 20–30 минут. После этого начинаем приоткрывать кран или зажим Гофмана дефлегматора, пока не добьёмся скорости отбора голов 1–2 капли в секунду. Для аппаратов с сухопарником режим «на себя» недоступен,